1、试验条件

   标准试验条件为环境温度（23±2℃）、相对湿度（50±5％),且试验区的循环风速应小于0.2m/s。

2、水泥基胶粘剂的试验方法

2.1、搅拌步骤：

制备胶粘剂的水和液体混合物用量，根据生产商推荐，按质量比给出，例如液体与干粉料之比。如给出是一个数值范围，则应取其中间值。

将胶粘剂和所需的水或液体混合物，加入JC/T681要求的搅拌机中，在低速下进行搅拌来制备胶粘剂。

按以下步骤进行：

a) 将水或液体混合物倒入搅拌锅中；

b) 将干粉撒入液体中；

c) 搅拌30s；

d) 抬起搅拌叶；

e) 1min内刮下搅拌叶和锅壁上的胶粘剂；

f) 重新放下搅拌叶后再搅拌1min。

如胶粘剂生产商使用说明书有要求，则应按规定让胶粘剂熟化15min，然后再继续搅拌15s。

2.2、试件制备：

按2.1要求进行拌合，用直边抹刀在混凝土板上抹上一层胶粘剂。然后用齿形抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿形刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一遍成直角，平行地抹至混凝土另一边（直线移动）。5min后，分别放置至少10块（V1型）试验砖于胶粘剂上，彼此间隔40mm，并在每块瓷砖上加载（2.00±0.015）Kg的压块并保持30s。每组需10个试件。

3、试验步骤：

3.1、拉伸胶粘原强度：

在试验条件下养护27d后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在瓷砖上，在试验条件下继续放置24h后，测定拉拔胶粘强度。若要检测胶粘剂的快硬性能，则测定24h后标准条件下的胶粘强度。

3.2、浸水后的拉伸胶粘强度

在试验条件下养护7d，然后在（20±2）℃的水中养护20d。从水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在瓷砖上，7h后把试件放入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸胶粘强度。

3.3、热老化后的拉伸胶粘强度

在试验条件下养护14d，然后将试件放入（70±2）℃鼓风烘箱中14d。从烘箱中取出，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在瓷砖上。继续将试件放在试验条件下养护24h后，测定拉伸胶粘强度。

3.4、冻融循环后的拉伸胶粘强度

在试验条件下养护7d，然后在（20±2）℃的水中养护21d。从水中取出试件，进行冻融试验。

每次冻融循环为：

a) 将试件从水中取出，在2h±20min内降至（-15±3）℃；

b) 将试件在（-15±3）℃下2h±20min；

c) 将试件浸入（20±3)℃水中，升温至（15±3）℃，保持该温度2h±20min。

重复25次循环。在最后一次循环后取出试件，在时间条件下养护，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在陶瓷砖上。继续将试件在试验条件下养护24h后，测定拉伸胶粘强度。

4、结果评定与表示

   试件的拉伸胶粘强度按式（1）计算，精确到0.1MPa。

   As=L/A....................................................（1）

式中：

As--拉伸胶粘强度，单位为兆帕（MPa);

L--拉力，单位为牛顿（N);

A--胶粘面积，单位为平方毫米（mm²）

按下列规定确定每组的拉伸轻度：

--求10组数据的平均值；

--舍弃超出平均值±20％范围的数据；

--若仍有5个或更多数据被保留，求新的平均值；

--若少于5个数据被保留，重新试验；

--确定试件的破坏模式（见附录B）

附录B

胶粘剂试件的破坏模式
B.1 范围
本 附录规定了胶粘剂试件的破坏模式。
注:本附录对应于EN1322-1996瓷砖胶粘剂一术语和定义 。

某些情况下,破坏可能发生在陶瓷砖与拉拔接头之间的粘结层，使用符号BT表示。在此情况下,胶粘强度大于试验数值,试验最好重做。

B.3胶粘剂内聚破坏(CF-A)
    破坏发生在胶粘剂的粘结层内，见图B.3。

B.4基材或陶瓷砖内聚破坏(CF-S或CF-T)
基材发生破坏，用CF- S表示，见图B.4。陶瓷砖发生破坏，用CF- T表示，见图B.5。在此情况下，胶粘强度大于试验数值。

5、检测标准：

6、JEARK碱克瓷砖背胶检测数据：